تفاوت بین آلیاژ تنگستن و کاربید سیمانی

اگر چه هر دو آلیاژ تنگستن وکاربید سیمانینوعی محصول آلیاژی از تنگستن فلزی انتقالی است که هر دو را می توان در هوا فضا و ناوبری هوانوردی و سایر زمینه ها استفاده کرد، اما به دلیل تفاوت عناصر اضافه شده، نسبت ترکیب و فرآیند تولید، عملکرد و استفاده از هر دوی آنها نیز بسیار زیاد است. تفاوت.

I. تعریف

آلیاژ تنگستن که به عنوان آلیاژ با وزن مخصوص بالا نیز شناخته می شود، آلیاژی با پودر تنگستن به عنوان ماده اولیه اصلی و نیکل، آهن، مس و سایر عناصر به عنوان مواد کمکی است.محتوای تنگستن به طور کلی بین 85٪ و 99٪ است.

کاربید سیمانیکه به عنوان فولاد تنگستن نیز شناخته می شود، یعنی آلیاژی است با کاربید فلز نسوز مانند کاربید تنگستن به عنوان ماده اصلی و کبالت، نیکل، مولیبدن و سایر عناصر به عنوان چسب.محتوای چسب معمولاً بین 10 تا 20 درصد است.
دوم، عملکرد

آلیاژ با وزن مخصوص بالا دارای نقطه ذوب بالا، چگالی، استحکام و سختی، انعطاف پذیری بهتر، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر اکسیداسیون و اثر محافظ است.

فولاد تنگستن نیز خواصی مشابه آلیاژهای تنگستن دارد، اگرچه مزایای سختی حرارتی و مقاومت در برابر سایش آن بسیار آشکار است، عمدتاً در این واقعیت که اساساً در دمای 500 درجه سانتیگراد بدون تغییر باقی می ماند و همچنان در 1000 درجه سانتیگراد سختی بالایی دارد.با این حال، شکنندگی آن بسیار بالا است، بنابراین پردازش برش را انجام می دهد.

سوم، فرآیند تولید

مراحل آماده سازی آلیاژ تنگستن: 1) آماده سازی مواد: ترکیبات تنگستن مانند تنگستات آمونیوم، مواد کمکی مانند نیکل، آهن، مس و سایر عناصر یا ترکیبات.2) ساخت پودر: روش خشک کردن اسپری و روش آلیاژ مکانیکی وجود دارد.3) تشکیل: پس از مخلوط کردن پودر تنگستن با عامل شکل دهنده، اکستروژن به دستگاه شکل دهی تزریق می شود، سپس می توان قطعات پیچیده شکل را تهیه کرد.4) پخت: پس از عملیات پخت، سازماندهی آلیاژ یکنواخت تر و عملکرد جامع عملکرد کلی بالاتر است.

مراحل تهیه کاربید سیمانی: 1) حذف ناخالصی های سطحیکاربید تنگستنذرات و دانه های کبالت؛2) مواد فوق را خرد کرده و در مخلوط کن مخلوط کرده و سپس آسیاب کنید تا پودر آلیاژی بدست آید.3) پودر آلیاژ را درون قالب اکستروژن اکسترود کنید تا پیش سازهای کاربید سیمانی به دست آورید، سپس آنها را با مایع مخلوط کرده و بایندر را برای ایجاد دوغاب پودر فلز اضافه کنید.4) دوغاب را با اسپری گرانولاتور به صورت پودر درآورید، سپس زینتر و عملیات حرارتی کنید.سپس پخت و عملیات حرارتی انجام شد.