خراشیدن کاربید تنگستن چقدر سخت است؟

کاربید تنگستن بسیار سخت است و یکی از سخت ترین مواد شناخته شده است.حتی سخت تر از تیتانیوم و فولاد است.کاربید تنگستن می میرددارای سختی Mohs 8.5 تا 9 است و بعد از الماس که دارای سختی 10 است، دوم است. بنابراین، خراشیدن یا آسیب رساندن به کاربید تنگستن با استفاده از مواد سنتی دشوار است.

آره،کاربید تنگستن سرد می میردمی تواند ذوب شود، اما به دماهای بسیار بالا، اغلب بیش از 2780 درجه سانتیگراد (5040 درجه فارنهایت) نیاز دارد.با توجه به نقطه ذوب بالای کاربید تنگستن، ذوب و پردازش آن نیاز به تجهیزات و فرآیندهای تخصصی دارد.

انتخاب قالب کاربید مناسب مستلزم در نظر گرفتن عوامل مختلفی از جمله خواص مواد مورد نیاز است.کارخانه کاربید ژوژوشکل قالب، اندازه و دقت مورد نیاز.در اینجا چند مرحله کلی برای انتخاب قالب های کاربید آورده شده است: تعیین خواص مواد: ابتدا سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی ماده مورد نیاز را تعیین کنید تا ماده کاربید مناسب انتخاب شود.تعیین شکل و اندازه قالب: شکل، اندازه و دقت مورد نیاز قالب را با توجه به نیازهای واقعی از جمله ساختار حفره داخلی، پوشش سطح و غیره تعیین کنید. انتخاب ماده کاربید سیمانی مناسب: انتخاب مناسبکاربید سیمانی می میردمواد با توجه به فشار، سایش، دما و سایر شرایطی که قالب برای تحمل آن نیاز دارد،قالب های آهنگری داغ کاربید تنگستنکه در میان آنها آلیاژ تنگستن-کبالت یک انتخاب رایج است.فناوری پردازش را در نظر بگیرید: بسته به پیچیدگی و دقت مورد نیاز قالب، انتخاب پرس، قالب‌گیری تزریقی پرس داغ یا سایر فناوری‌های پردازش ویژه را در نظر بگیرید.یک تامین کننده قابل اعتماد انتخاب کنید: در نهایت، یک تامین کننده قالب کاربید با تجربه و معتبر را انتخاب کنید تا مطمئن شوید محصولی را دریافت می کنید که الزامات کیفیت شما را برآورده می کند.به طور کلی، انتخاب قالب کاربید مناسب مستلزم در نظر گرفتن همه جانبه خواص مواد، الزامات قالب و فناوری پردازش، و همچنین کار با یک تامین کننده قابل اعتماد است.

https://www.ihrcarbide.com/15-25-cobalt-grade-tungsten-carbide-pellets-for-cold-heading-dies-product/