اخبار - بهترین سختی پالت کاربید تنگستن برای تولید پیچ، مهره و پیچ

بهترین سختی پالت های کاربید تنگستن برای تولید پیچ، مهره و پیچ

در شرایط عادی، سختیپالت های کاربید تنگستنمورد استفاده در تولید پیچ، مهره و پیچ باید بین HRA81.5-83 باشد.

کاربید معمولا از آلیاژ تنگستن-کبالت ساخته می شود و دارای ویژگی های سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و استحکام بالا است.انتخاب سختی مناسب می‌تواند طول عمر و استحکام پیچ‌ها، مهره‌ها و پیچ‌ها را تضمین کند.

هنگامی که سختی ازکاربید تنگستن می میردخیلی زیاد است، اگرچه مقاومت سایشی خوبی دارد، اما ممکن است منجر به هماهنگی ضعیف بین رزوه و میله یا مهره پیچ شود که ممکن است به راحتی منجر به گاز گرفتن دندان شود و در نتیجه باعث از کار افتادن رزوه شود.

از سوی دیگر، اگر سختی ازکاربید تنگستن سرد می میردبسیار کم است، ممکن است نتواند استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش مورد نیاز پیچ ها، مهره ها و پیچ ها را در حین استفاده برآورده کند.

بنابراین، سختی مناسب را بر اساس عواملی مانند کاربرد هدف، محیط کار و خواص مواد انتخاب کنید تا عملکرد و طول عمر بهینه را به دست آورید.

https://www.ihrcarbide.com/15-cobalt-yg15-tungsten-carbide-cold-heading-dies-for-cold-heading-machine-product/

برای اطمینان از طولانی ترین عمر شماقالب های کاربید تنگستن، در اینجا چند پیشنهاد وجود دارد:

  1. انتخاب معقول مواد: انتخاب کنیدمواد کاربیدبا کیفیت خوب و مناسب برای شرایط کاری خاص.اطمینان حاصل کنید که دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر ترک است.
  2. عملیات حرارتی مناسب: قالب های کاربید به عملیات حرارتی مناسب در طول فرآیند تولید نیاز دارند تا سختی و مقاومت در برابر سایش آنها بهبود یابد.یک فرآیند عملیات حرارتی مناسب می تواند عملکرد کلی قالب را افزایش داده و عمر مفید آن را افزایش دهد.
  3. پارامترهای استفاده را به شدت کنترل کنید: با توجه به شرایط کاری خاص و الزامات استفاده، پارامترهای استفاده از قالب مانند سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش و غیره را به شدت کنترل کنید تا مطمئن شوید که قالب به طور معمول در محدوده قابل تحمل کار می کند. .
  4. نگهداری و نگهداری منظم: تعمیر و نگهداری منظم قالب های کاربید شامل تمیز کردن، روغن کاری و بازرسی را انجام دهید.ناخالصی های مایع برش را به موقع حذف کنید، تمیزی و اثر روانکاری سیال برش را حفظ کنید، سطح قالب را از نظر آسیب یا سایش بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تعمیر یا تعویض کنید.
  5. از مایع برش با کیفیت بالا استفاده کنید: انتخاب یک مایع برش با کیفیت خوب می تواند مفید باشدقیمت پالت کاربید تنگستناثرات خنک کنندگی و روانکاری، احتمال سایش و آسیب قالب را کاهش می دهد.
  6. اجتناب از اضافه بار: حجم کار را به طور منطقی مرتب کنید تا از بارگذاری بیش از حد قالب جلوگیری کنید.پارامترهای برش مناسب و شرایط کار باید با توجه به انتخاب شوندقیمت گلوله های کاربیدالزامات طراحی و استفاده از قالب برای جلوگیری از سایش بیش از حد و شکستگی خستگی.
  7. تعمیر و تعویض به موقعکارخانه کاربید چین: هنگامی که آسیب، سایش و یا ترک بر روی سطح پیدا شدگلوله های کاربید تنگستنقالب، باید به موقع تعمیر یا تعویض شود تا از آسیب بیشتر ناشی از استفاده مداوم جلوگیری شود.
  8. https://www.ihrcarbide.com/gt40-cemented-carbide-cold-forging-die-yg11-high-impact-resistant-product/

به طور خلاصه، برای به حداکثر رساندن عمر مفیدقالب های کاربید سیمانی، انتخاب معقول مواد، کنترل پارامترهای استفاده، انجام تعمیر و نگهداری و تعمیرات منظم و تعمیر یا تعویض آسیب دیده ضروری است.کارخانه کاربید ژوژوبه موقع قالب می زند.


زمان ارسال: سپتامبر 22-2023