ساخته شده از کاربید سیمانی

کاربیدهای سیمانی از مخلوط کردن کاربید تنگستن با کبالت به نسبت معین، تحت فشار قرار دادن اشکال مختلف و سپس نیمه تف جوشی ساخته می شوند.این فرآیند پخت معمولاً در یک کوره خلاء انجام می شود.در یک کوره خلاء در دمای حدود 1300 تا 1500 درجه سانتیگراد زینتر می شود.

نوار به شکل خاص

تشکیل آلیاژ سخت تف جوشی شده به این صورت است که پودر را به شمش فشار دهید و سپس در کوره تف جوشی تا دمای معینی (دمای پخت) گرم می شود و زمان معینی (زمان نگهداری) را حفظ می کند و سپس خنک می شود تا عملکرد مورد نیاز حاصل شود. مواد آلیاژی سخت

فرآیند پخت کاربید سیمانی را می توان به چهار مرحله اساسی تقسیم کرد:

1: حذف ماده تشکیل دهنده و مرحله پیش پخت، در این مرحله بدنه زینتر شده به صورت زیر تغییر می کند:

حذف عامل قالب‌گیری، در مرحله اولیه پخت با افزایش دما، عامل قالب‌گیری به تدریج تجزیه یا تبخیر می‌شود، بدن زینتر شده را حذف می‌کند، در همان زمان، عامل قالب‌گیری کم و بیش به کربن‌سازی بدنه پخته شده، مقدار کربن‌سازی تغییر می‌کند. با نوع عامل قالب گیری، تعداد و فرآیند پخت متفاوت.

اکسیدهای سطحی پودر کاهش می یابد.در دمای پخت، هیدروژن می تواند اکسیدهای کبالت و تنگستن را کاهش دهد.اگر عامل تشکیل دهنده در خلاء حذف شود و زینتر شود، واکنش کربن-اکسیژن قوی نیست.تنش تماس بین ذرات پودر به تدریج حذف می شود، پودر فلز پیوند دهنده شروع به بازیابی و تبلور مجدد می کند، انتشار سطح شروع به رخ دادن می کند و استحکام بلوک بهبود می یابد.

2: مرحله پخت فاز جامد (800 درجه سانتیگراد - دمای یوتکتیک)

در دمای قبل از ظهور فاز مایع، علاوه بر ادامه فرآیند رخ داده در مرحله قبل، واکنش جامد و انتشار تشدید می‌شود، جریان پلاستیک افزایش می‌یابد و بدنه متخلخل انقباض آشکار به نظر می‌رسد.

3: مرحله تف جوشی فاز مایع (دمای یوتکتیک - دمای پخت)

هنگامی که یک فاز مایع در جسم متخلخل وجود دارد، انقباض به سرعت کامل می شود و سپس انتقال کریستالیزاسیون رخ می دهد و ریزساختار و ساختار اصلی آلیاژ را تشکیل می دهد.

4: مرحله خنک کننده (دمای پخت - دمای اتاق)

در این مرحله، ریزساختار و ترکیب فازی آلیاژ با شرایط مختلف خنک‌کننده تغییر می‌کند که می‌توان از آن برای عملیات حرارتی کاربید سیمانی برای بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی آن استفاده کرد.