تفاوت بین آلیاژ سخت و فولاد پرسرعت

1. جنبه های مفهومی

کاربید سیمانییک ماده آلیاژی ساخته شده از ترکیب کاربید فلز نسوز مانند پودر کاربید تنگستن (WC) و فلز پیوند دهنده مانند پودر کبالت است که در انگلیسی به نام کاربید تنگستن/کاربید سیمانی نامیده می شود که محتوای کاربید در دمای بالا بیشتر از فولاد پرسرعت است. .

فولاد پرسرعت از تعداد زیادی تنگستن، مولیبدن، کروم، کبالت، وانادیم و سایر عناصر فولاد آلیاژی بالا تشکیل شده است که عمدتاً از کاربید فلز (مانند کاربید تنگستن، کاربید مولیبدن یا کاربید وانادیم) و فولاد تشکیل شده است. ماتریس، محتوای کربن 0.7٪ - 1.65٪، مقدار کل عناصر آلیاژی تا 10٪ - 25٪، نام انگلیسی فولادهای پرسرعت (HSS).

2، عملکرد

هر دو دارای سختی زیاد، استحکام بالا، چقرمگی خوب، سختی قرمز، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و عملکرد فرآیند و غیره هستند و همه این ویژگی ها به دلیل درجه های مختلف متفاوت خواهند بود.به طور کلی، سختی، سختی قرمز، مقاومت در برابر سایش و مقاومت حرارتی کاربید سیمانی بهتر از HSS است.

3، فرآیند تولید

فرآیند تولید کاربید سیمانی عمدتاً شامل فرآیند متالورژی پودر، فناوری قالب گیری تزریقی یا فرآیند چاپ سه بعدی است.

روش‌های تولید فولاد پرسرعت شامل فناوری ریخته‌گری سنتی، فناوری ذوب مجدد الکتروسرباره، فناوری متالورژی پودر و فناوری قالب‌گیری تزریقی است.

4، برنامه های کاربردی

اگرچه هر دو می توانند ابزار بسازند، قالب کار گرم و قالب کار سرد، اما خواص متفاوتی دارند.ابزارهای کاربید معمولی 4 تا 7 برابر سرعت برش و 5 تا 80 برابر عمر بالاتری نسبت به ابزارهای HSS معمولی دارند.از نظر ابزار، عمر ابزار کاربید 20 تا 150 برابر بیشتر از ابزار HSS است، به عنوان مثال، طول عمر هدینگ و قالب اکستروژن از فولاد 3Cr2W8V 0.5 میلیون بار و عمر هدینگ و اکستروژن داغ است. قالب ساخته شده از کاربید YG20 150000 برابر است.