چهار مرحله در فرآیند تف جوشی در خلاء کاربید سیمانی چیست؟

کاربید سیمانیتف جوشی در خلاء فرآیندی است که در آن زینترینگ در فشاری کمتر از فشار اتمسفر انجام می شود.این فرآیند شامل حذف نرم کننده، گاززدایی، تف جوشی فاز جامد، تف جوشی فاز مایع، آلیاژسازی، متراکم شدن و رسوب انحلال است.بیایید نگاهی به چهار فرآیند اصلی تف جوشی خلاء کاربید سیمانی بیندازیم:

①مرحله حذف روان کننده

مرحله حذف نرم کننده از دمای اتاق شروع می شود و تا حدود 200 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.گاز جذب شده روی سطح ذرات پودر در بیلت با حرارت از سطح ذرات جدا شده و به طور مداوم از بیلت خارج می شود.نرم کننده موجود در بیلت برای فرار از شمش گرم می شود.حفظ سطح خلاء بالا باعث آزاد شدن و فرار گازها می شود.انواع مختلف نرم کننده ها در معرض تغییرات حرارتی در عملکرد متفاوت است، توسعه فرآیند حذف نرم کننده باید با توجه به شرایط خاص آزمایش تعیین شود.دمای عمومی تبدیل به گاز زیر 550 درجه سانتیگراد است.

② مرحله از پیش شلیک

مرحله پیش تف جوشی به زینترینگ با دمای بالا قبل از پیش پخت اطلاق می شود، به طوری که اکسیژن شیمیایی موجود در ذرات پودر و واکنش کاهش کربن برای تولید گاز مونوکسید کربن خروجی از بیلت پرس است، در صورتی که این گاز در هنگام ظاهر شدن فاز مایع قابل حذف نباشد. آن را تبدیل به یک پس مانده منافذ بسته در آلیاژ، حتی اگر تف جوشی تحت فشار، آن را دشوار است از بین بردن.از طرف دیگر، وجود اکسیداسیون به طور جدی بر ترشوندگی فاز مایع به فاز سخت تأثیر می گذارد و در نهایت بر روند متراکم شدن فاز تأثیر می گذارد.کاربید سیمانی.قبل از اینکه فاز مایع ظاهر شود، باید به اندازه کافی گاز زدایی شود و از بالاترین خلاء ممکن استفاده شود.

③ مرحله پخت در دمای بالا

دمای تف جوشی و زمان تف جوشی پارامترهای مهم فرآیند برای متراکم شدن بیلت، تشکیل ساختاری همگن و به دست آوردن خواص مورد نیاز می باشد.دمای تف جوشی و زمان تف جوشی به ترکیب آلیاژ، اندازه پودر، قدرت آسیاب مخلوط و سایر عوامل بستگی دارد و همچنین بر اساس طراحی کلی ماده تنظیم می شود.

④مرحله خنک کننده

مرحله خنک‌سازی جایی است که سرعت خنک‌سازی بر ترکیب و ساختار فاز پیوندی آلیاژ تأثیر می‌گذارد و تنش داخلی ایجاد می‌کند.سرعت سرمایش باید در حالت کنترل شده باشد.تف جوشی پرس ایزواستاتیک داغ یک تکنیک جدید تف جوشی است که به عنوان زینترینگ کم فشار نیز شناخته می شود که در آن محصول با فشار معینی از گاز تحت فشار قرار می گیرد تا در شرایطی که گاززدایی کامل شده باشد، منافذ سطح شمش فشرده شده را افزایش دهد. بسته شده اند و فاز بایندر مایع باقی می ماند.