چه مواد قالب برای آهنگری گرم استفاده می شود؟(قالب فورج گرم کاربید تنگستن)

قالب فورج گرممعمولاً از موادی مانند فولاد ابزار H13 ساخته می شوند که مقاومت در برابر حرارت، استحکام و چقرمگی بالایی دارد.از مواد دیگری مانند فولاد ابزار D2 و فولاد پرسرعت نیز می توان برای آن استفاده کردفورج گرم می میرد.این مواد به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر دماهای بالا و نیروهای مکانیکی تجربه شده در طول آهنگری گرم انتخاب شدند.سر سرد می میرد

برخی از معایب آهنگری گرم عبارتند از: تنش حرارتی: آهنگری گرم باعث ایجاد تنش حرارتی در قطعه کار می شود که در صورت عدم مدیریت صحیح می تواند منجر به عیوب داخلی و عدم دقت ابعاد شود.اکسیداسیون: درجه حرارت بالا در آهنگری داغ می تواند باعث اکسید شدن مواد قطعه کار شود و بر کیفیت و عملکرد سطح آن تأثیر بگذارد.مصرف انرژی: آهنگری داغ نیاز به انرژی ورودی قابل توجهی دارد تا قطعه کار تا دمای مورد نیاز گرم شود که منجر به هزینه های عملیاتی بالاتر می شود.سایش ابزار: دماهای بالا و نیروهای مکانیکی در داخلقالب فورج گرم کاربید تنگستنمی تواند باعث سایش سریع قالب ها و ابزارهای آهنگری شود که نیاز به مکرر دارددر حال مرگنگهداری و تعویضتناسب محدود مواد: همه مواد برای آهنگری گرم مناسب نیستند، زیرا ممکن است برخی از آنها در دماهای بالا تجزیه یا اکسید شوند و محدوده موادی را که می توان به طور موثر با استفاده از این روش پردازش کرد، محدود می کند.زمان پردازش طولانی تر: آهنگری گرم ممکن است به زمان پردازش طولانی تری در مقایسه با آهنگری سرد نیاز داشته باشد زیرا قطعه کار باید قبل از آهنگری تا دمای مورد نیاز گرم شود.شایان ذکر است که آهنگری گرم در حالی که این معایب را دارد، مزایای منحصر به فردی نیز دارد.قالب کاربید تنگستنمانند بهبود جریان مواد، کاهش سخت شدن کرنش مواد، و افزایش شکل‌پذیری مواد خاص.